以美國(guó)UOP專(zhuān)利技術(shù)著稱(chēng)，東風(fēng)小型吸糞車(chē)焊接、制造、安裝難度極大的四合一連續(xù)重整反應(yīng)器，近十年來(lái)該廠已生產(chǎn)了6臺(tái)，完全替代了進(jìn)口。中國(guó)第一重型機(jī)械集團(tuán)公司近十年來(lái)，相繼生產(chǎn)出了一批大直徑、大壁厚、大噸位的鍛焊式熱壁加氫反應(yīng)器，最大壁厚達(dá)281mm，單臺(tái)總重近1000T；南京化工機(jī)械廠為30萬(wàn)噸/年合成氨和52萬(wàn)噸/年尿素裝置制造出了核心設(shè)備?氨合成塔和尿素合成塔，并生產(chǎn)了直徑達(dá)7m的大型臥式貯罐。這些不但標(biāo)志著我國(guó)制造行業(yè)焊接技術(shù)發(fā)展的突飛猛進(jìn)，同時(shí)也使各類(lèi)壓力容器的國(guó)產(chǎn)化水平進(jìn)一步提高，為中國(guó)加入WTO后，壓力容器制造業(yè)進(jìn)一步打進(jìn)國(guó)際市場(chǎng)做好了充分準(zhǔn)備。

在國(guó)際上，以日本和歐洲為代表，在東風(fēng)小型吸糞車(chē)焊接方面，主要以容器大型化為目標(biāo)，開(kāi)發(fā)相關(guān)的技術(shù)，特別是一些新材料、新鋼種的焊接技術(shù)得到越來(lái)越廣泛的應(yīng)用，同時(shí)在提高焊接質(zhì)量方面，無(wú)論從工藝設(shè)備上和焊接材料的研制方面，都取得了長(zhǎng)足的進(jìn)展。而這些新材料、新技術(shù)的出現(xiàn)，正在不斷地被國(guó)內(nèi)各有關(guān)企業(yè)加以引進(jìn)，這無(wú)疑會(huì)更加促進(jìn)我國(guó)壓力容器焊接技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。 3 大型受壓部件焊接工藝與裝備 3．1 水冷壁焊接趨向大型化和多頭化 膜式水冷壁管屏實(shí)際上是鍋爐爐墻的主要受壓部件，為降低產(chǎn)品成本，現(xiàn)代化大型鍋爐的膜式水冷壁管屏均采用光管加扁鋼焊接而成。而且從保證密封和傳熱的目的考慮，必須采用雙面焊接，將光管和扁鋼用連續(xù)焊縫拼接方法達(dá)到成品寬度的管屏。 一臺(tái)300MW電站鍋爐膜式水冷壁部件管屏總面積約4000平方米、焊縫總長(zhǎng)度達(dá)27萬(wàn)米。因此不采用高效率的東風(fēng)小型吸糞車(chē)專(zhuān)用成套設(shè)備是很難完成上述生產(chǎn)任務(wù)的。以德國(guó)BABCOCK公司開(kāi)發(fā)的膜式水冷壁系列專(zhuān)用成套埋弧自動(dòng)焊裝置，采用“雙生法”技術(shù)，最早用于生產(chǎn)。其中KOMESMA800型和1600型焊接設(shè)備能通過(guò)最大管屏寬度為800mm和1600mm的單元膜式水冷壁管屏。

東風(fēng)小型吸糞車(chē)該設(shè)備屬于固定框架式焊接工作站，東風(fēng)小型吸糞車(chē)機(jī)床具有鋼管和扁鋼定位、夾緊、送進(jìn)、焊接和焊劑自動(dòng)回收等功能，一般都裝有四個(gè)或八個(gè)焊頭同時(shí)完成水平位置四條或八條角焊縫的焊接。此技術(shù)操作簡(jiǎn)單，對(duì)管子和扁鋼表面要求不高。上海鍋爐廠有限公司和武漢鍋爐集團(tuán)公司等單位從德國(guó)引進(jìn)了KOMESMA800型、1600型、P3200膜式水冷壁專(zhuān)用成套設(shè)備，取得了較好的應(yīng)用效果和經(jīng)濟(jì)效益。 膜式壁光管加扁鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)是一種高精度自動(dòng)焊接系統(tǒng)，制造質(zhì)量尤其是管屏加工精度不僅影響廠內(nèi)組裝焊接，而且也影響工地安裝。為此，日本三菱重工在八十年代初開(kāi)發(fā)和研制了一種氣體保護(hù)焊膜式水冷壁管屏自動(dòng)焊機(jī)，在出口模塊式鍋爐水冷壁生產(chǎn)上得到成功應(yīng)用。管子節(jié)距采用軸套粗調(diào)和墊片精調(diào)，保證裝配間隙符合節(jié)距要求，東風(fēng)小型吸糞車(chē)工藝上采用全對(duì)稱(chēng)焊接方式即焊接程序、焊接熱輸入量及焊接結(jié)構(gòu)等上下焊槍同時(shí)焊接一次成型，無(wú)需校正，使焊接變形最小，管屏幾何尺寸精度較高。

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