1.基本結(jié)構(gòu)

1.1攪拌車攪拌筒
密封管A為漏斗狀,口徑大,能保證順利進料,防止混凝土溢出.
葉片B呈曲面狀,有助于低坍落度混凝土出料性能.
拌葉C具有良好的攪拌性能,有利于保持預(yù)拌混凝土的質(zhì)量.
封頭板D為高強度鋼板整體滾軋,和封頭加強板焊接后具有可靠的鋼度.
拌筒殼體E和各類葉片均由攪拌車專用高強度耐磨鋼板制成,具有極高的耐磨性.
拌筒滾道F整體軋制,具有良好的耐磨性能,滾道用于支撐拌筒于托輪上.
連接法蘭G與減速箱連接,支撐拌筒于機架上.
檢修孔H用于緊急檢修用

1.2液壓傳動系統(tǒng):

1.發(fā)動機2.傳動軸3.液壓泵4.過濾器5.油箱6.冷卻器7.馬達8.減速機9.攪拌筒

1.2.1如圖所示,傳動系統(tǒng)采用原車發(fā)動機取力方式,即通過底盤發(fā)動機后輸出取力,將動力經(jīng)萬向傳動軸傳遞到變量柱塞液壓泵,液壓泵的高壓油驅(qū)動定量柱塞馬達,液壓馬達將動力傳遞到減速器上并驅(qū)動攪拌筒作正向或反向旋轉(zhuǎn),實現(xiàn)進料攪動,攪拌或出料.減速器的輸出法蘭可在±6°的范圍偏轉(zhuǎn),能補償攪拌筒軸線的移位,保證攪拌筒的驅(qū)動不受汽車行使過程中扭曲變形的影響.
液壓系統(tǒng)為閉式回路,主要由液壓泵.液壓馬達.濾清器.高壓油管.低壓油管等元件組成.液壓泵上設(shè)有手動伺服調(diào)節(jié)手柄,可以調(diào)節(jié)液壓油的流量及流向,從而控制拌筒的轉(zhuǎn)向和轉(zhuǎn)速.
1.2.2液壓系統(tǒng)所能使用的液壓油請參見液壓件配套供應(yīng)商提供的液壓系統(tǒng)要求
1.3卸料槽
（1）卸料槽
使混凝土朝所要求的方向泄出.
(2)加長槽
延長主卸料槽的長度.
(3)加長槽鎖柄
當卸料槽接長時固定用.（使用方法）接長時,拉下鎖柄鎖緊.
（4）卸料槽鎖柄
卸料槽不工作時鎖定.
(使用方法）卸料槽不工作時,將其朝里一推,便會自動鎖定,撳下鎖柄,即可將卸料槽拉出.
（5）支撐定位手柄
將上.下位移后的卸料槽固定.（使用方法）撳下柄桿,即可解除固定.
（6）卸料槽支撐裝置
支撐卸料槽.
調(diào)節(jié)卸料槽槽口的上.下位移.（用彈簧平衡,位移時輕巧省力.）
（7）旋轉(zhuǎn)限位手柄
將轉(zhuǎn)至任一位置的卸料槽鎖定.（使用方法）撳下手柄,即可解除鎖定.
注意:攪拌車行駛時,應(yīng)將卸料槽推至不工作的位置鎖定.
（8）加長槽鎖緊裝置
加長槽不用時,固鎖加長槽在擋泥板上.

1.4操縱系統(tǒng):
控制系統(tǒng)為桿系操縱
桿系操縱分布在駕駛室內(nèi)及車尾,駕駛室內(nèi)采用軟軸以及防逆轉(zhuǎn)鎖柄控制,用于控制鎖定攪拌筒的轉(zhuǎn)向,保證車輛運行時攪拌筒處于攪動狀態(tài),以防車輛在行駛途中發(fā)生意外,使得拌筒逆轉(zhuǎn).車尾兩側(cè)及上方均有桿系控制系統(tǒng),扳動任一操作手柄,桿系即可帶動液壓泵的調(diào)節(jié)手柄及發(fā)動機油門,以調(diào)節(jié)液壓油的流量及方向,從而控制攪拌筒的工作狀態(tài).
1.5機架:

1.前支架2.副車架3.后支架4.托輪
機架由副車架,前支架,后支架等組成.副車架與底盤車架聯(lián)結(jié),其上裝有托輪用以支撐拌筒.
1.6.供水系統(tǒng)


供水系統(tǒng)主要用于攪拌車的清洗.我公司的混凝土攪拌車采用氣壓或水泵供水方式兩種:

水泵供水方式:在副車架右側(cè)前方設(shè)有清洗水箱,打開水泵電機控制開關(guān),啟動電機,打開控制閥,高壓水流即可噴出.本車的水箱容量為220L,僅用于對攪拌車進行沖洗,不許作為運送預(yù)拌混凝土的補水,以防改變混凝土的品質(zhì)。

氣壓供水方式:在減速機上方設(shè)有清洗水箱,打開氣管路控制開關(guān),打開控制閥,高壓水流即可噴出.氣壓水箱容量為400L,僅用于對攪拌車進行沖洗,不許作為運送預(yù)拌混凝土的補水,以防改變混凝土的品質(zhì)。


1.7其他部分
預(yù)拌混凝土和原材料進入拌筒的導(dǎo)料斗,在拌筒側(cè)裝有擋漿橡皮.料斗中焊有高強度耐磨襯板以提高其耐磨性.
1.7.2拌筒防跳止動器:
它的作用是在拌筒空載的情況下,車輛行駛在凹凸不平的路面時防止拌筒跳動.
1.7.3溜槽:
拌筒反轉(zhuǎn)卸料時,混凝土通過溜槽的導(dǎo)向進入卸料斗

1.7.4上下扶手:
本車在卸料斗處兩側(cè)均裝有上下扶手,以方便進料操作和進料斗.溜槽等的沖洗,以及安全操作.


2.操作規(guī)程
本公司生產(chǎn)的混凝土攪拌運輸車,其”進料”.”攪動”.”出料”.”停止”.”高速”等操作,均在車輛的一個操縱點進行操縱.操作手柄變檔圖如下:

（操作手柄的”進料”.”攪動”.”出料”.”停止”.”高速”等一系列變換位置均已在上圖中標出.操縱時請參照此圖變換手柄位置.上部操縱手柄也相同）
注意:無論是將操作手柄從進料側(cè)撥至出料側(cè)還是從出料側(cè)撥至進料側(cè),皆應(yīng)使其在空檔位置稍作停留,待筒體停止轉(zhuǎn)動后方可撥至下一操作位置.
進料前應(yīng)檢查攪拌筒內(nèi)是否有水,如有積水,將發(fā)動機轉(zhuǎn)速控制在700—1000轉(zhuǎn)/分,將操縱手柄撥至出料位置,以便排除積水.
2.1預(yù)拌混凝土
2.1.1預(yù)拌混凝土進料攪拌:
在發(fā)動機怠速的情況下,將操作手柄撥至”進料”的”高速”位置:
2.1.2預(yù)拌混凝土的攪動與攪拌車的行駛:
將操作手柄撥至”攪動”位置,攪拌筒處于攪動狀態(tài).攪拌車行駛前須將駕室內(nèi)防逆轉(zhuǎn)鎖鉤鎖定操縱桿系.
2.1.3解除鎖定:將操作手柄向”進料攪拌”側(cè)推到位,如在駕駛室內(nèi)進行操作,只要將手柄退出鎖定位置,即可解除鎖定；
2.1.4預(yù)拌混凝土的出料:將操作手柄撥至出料的”低速”或”高速”位置,同時應(yīng)鎖定卸料槽于某一工作位置；
2.1.5攪拌筒的停轉(zhuǎn):將操作手柄撥至”空檔”.
2.2用攪拌車拌制混凝土:
2.2.1進料
.先注入總水量2/3的水；
.將1/2的骨料.1/2的砂.全部的水泥依次送入攪拌筒,隨后再將余下的1/2砂送入；
.最后再將余下的1/2的骨料和1/3的水送入；
2.2.2攪拌筒轉(zhuǎn)速及攪拌時間
進料時攪拌筒轉(zhuǎn)速:6—10轉(zhuǎn)/分；
攪拌時攪拌筒的轉(zhuǎn)速:6—10轉(zhuǎn)/分；
攪拌時間:進料完成后:10—16分鐘.
2.2.3攪動.出料
攪拌完畢后的攪動及出料方法與前述相同.
2.3供水操作:
本公司供水方式有兩種可供選擇:氣壓式和水泵式
2.3.1水泵式:
本公司水泵開關(guān)在車輛左右兩側(cè)均可實行開關(guān)操作.


2.3.1.1先打開電器控制箱上的水泵鈕子開關(guān),水泵即可工作,同時蜂鳴器發(fā)出”嘟嘟”的叫聲.
2.3.1.2清洗攪拌筒內(nèi)部或沖洗進料斗時,開啟控制”料斗”水路閥門,同時也可使用上部水槍.
2.3.1.3沖洗出料溜槽時,開啟控制”溜槽”水路的閥門,同時也可使用上部水槍.
2.3.1.4沖洗拌筒端部時,開啟控制”拌筒”水路的閥門,同時也可使用上部水槍.
2.3.1.5沖洗車身與卸料槽時,直接使用車尾水槍進行沖洗.
注意:
①使用水泵時,請勿關(guān)閉攪拌車發(fā)動機.（以利于蓄電池充電）
②勿使水泵空轉(zhuǎn).（易導(dǎo)致故障）
③水泵連續(xù)運轉(zhuǎn)時,切勿將閥門關(guān)閉.
④供水裝置使用完畢后,應(yīng)排盡水箱.水泵及水管內(nèi)的存水.（防止凍結(jié)和保險絲熔斷）
⑤如遇水泵凍結(jié),可灌入40—60攝氏度的溫水,待馬達軸能用手轉(zhuǎn)動后,方可使用.
⑥請勿使用混有砂粒,小石子等雜質(zhì)的水.（將導(dǎo)致水泵故障）
⑦水箱內(nèi)請勿灌入60攝氏度以上的熱水.
2.3.2氣壓式
2.3.2.1關(guān)閉出水管路和排氣管路球閥,打開工具箱旁的氣壓管路球閥,氣壓水箱開始充氣
2.3.2.2待壓力表壓力上升到0.2Mpa時,打開出水管路球閥.
2.3.2.3沖洗上裝各部件時,方法同水泵式?jīng)_洗方法
2.3.2.4沖洗完畢后關(guān)閉氣壓管路球閥,打開排氣管路球閥
2.3.2.5氣壓水箱加水時,關(guān)閉氣壓管路球閥,打開排氣管路球閥,打開進水管路球閥,用消防龍頭接口進行加水.當水位浮標到達液位計最高位置時,停止加水.
氣壓水箱使用注意點:
①調(diào)壓閥的壓力調(diào)定壓力嚴禁超過0.4Mpa
②在沖洗時,請勿關(guān)閉攪拌車發(fā)動機（保證儲氣筒能正常工作）
③沖洗完畢,關(guān)閉氣管路球閥,打開排氣管路球閥（保持水管路為常壓狀態(tài)）
2.4緊急故障處理方法:
2.4.1一旦液壓泵或汽車發(fā)生故障時,攪拌筒不能工作,應(yīng)迅速將拌筒內(nèi)的混凝土排出,可按以下緊急驅(qū)動步驟進行驅(qū)動:
1．準備好應(yīng)急軟管(需另購,不屬于本車附件)；
2．將故障車（被驅(qū)動車）熄火,卸下液壓馬達上的高壓油管接頭；
3．將救援車（驅(qū)動車）熄火,將其液壓馬達的高壓油管接頭卸下,用應(yīng)急油管與故障車上 液壓馬達的對應(yīng)接頭軟管相連接；
4．將故障車的回油管路接入救援車的回油接口上；
5．發(fā)動救援車,將其操縱手柄撥至出料位置,故障車內(nèi)的混凝土即被排出；
6．緊急驅(qū)動完畢后,將救援軟管卸下,并恢復(fù)兩車原狀.
管路連接中,所有暴露在外的管路接頭均需要密封防塵.
2.4.2液壓馬達發(fā)生故障時
換上新的液壓馬達,使拌筒回復(fù)正常工作
3．注意事項
3.1一般操作時的重要注意事項
3.1.1汽車停車后
在要進行進料.出料等操作而需離開駕駛室時,務(wù)請拉好車輛的駐車制動,然后再進行操作。
3.1.2使用接長槽時
請勿把手伸到主卸料槽和接長槽的連接部分之間.
3.1.3防止作業(yè)時的掉下事故
若扶手,腳蹬,擋泥板等處發(fā)生龜裂.粘油.結(jié)冰等時,則有掉下的危險,因此作業(yè)前一定要進行檢查.
發(fā)生故障時,請將故障修復(fù)后再使用.

3.1.4在拌筒運轉(zhuǎn)時,請不要接近料斗和拌筒口.
由于轉(zhuǎn)動中接觸拌筒很危險,所以請不要接近筒口,也不要向里窺看.
也請注意不要讓他人接近或窺看拌筒口.
3.2進行清洗,加油,加潤滑油脂等工作時的重要注意事項
進行以下工作時,務(wù)請將”攪拌”操作桿置于空擋,并將發(fā)動機熄火.發(fā)動機鑰匙拔出后,一定由操作者攜帶,以免發(fā)生人身事故.
3.2.1對站在進料斗.攪拌筒筒口.拌筒托輪.后車架.拌筒刮漿板口的混凝土進行沖洗及鏟除作業(yè)時.
3.2.2對拌筒.拌筒托輪.減速機.操作控制桿件.驅(qū)動軸等進行檢修,以及加油,加潤滑脂和換油時.
3.2.3翻起進料斗,進行清理作業(yè)及換密封橡皮圈時.
操作桿置于空擋停止發(fā)動機進行作業(yè)的理由
為防止在拌筒運轉(zhuǎn)時,發(fā)生卷入轉(zhuǎn)動部位事故.

3.3 進行拌筒內(nèi)混凝土鏟除作業(yè)時重要注意事項
在拌筒內(nèi)進行鏟除等作業(yè)時,務(wù)請遵守以下事項,如不注意,可能會發(fā)生人身事故.
3.3.1防止拌筒轉(zhuǎn)動的操作順序
⑴后部操作手柄確實置于空檔位置.
⑵發(fā)動機停止工作.
⑶拔出發(fā)動機的鑰匙,由操作人員攜帶保管.
⑷將清楚寫有”拌筒內(nèi)有人工作”的警示牌子,掛在駕駛室門上.
⑸在拌筒內(nèi)作業(yè)時,務(wù)必對拌筒采取防止轉(zhuǎn)動措施.
a.將U型鉗牢牢地固定在拌筒滾道與拌筒托輪之間的左右拌筒滾道上.
b.啟動一下發(fā)動機,將手柄置于進料以及出料位置,確認拌筒有無旋轉(zhuǎn)及U型虎鉗有無脫落.
c.U型虎鉗,務(wù)請使用市面上銷售的C型強力型虎鉗,最大開口尺寸為125mm,耐荷載為5500kg左右.
d.使用U型虎鉗時,托輪罩殼必須拆除.
3.3.2鏟除作業(yè)時的注意事項
⑴鏟除作業(yè)時,應(yīng)左右對稱地一點一點地進行.
⑵鏟除作業(yè)應(yīng)在粘附的混凝土并不多時就進行.
注:每次使用完后應(yīng)清洗拌筒內(nèi)部.
⑶ 萬一粘有大量混凝土?xí)r,請將粘著部位置于正下方.
⑷ 方法
a.將進料斗向上翻起,然后卸下拌筒口處延伸密封板.
b.卸下拌筒檢修孔蓋板,鏟除混凝土結(jié)塊.
3.4 把進料斗翻起進行鏟除作業(yè)
在料斗懸臂的固定用螺栓孔和料斗支撐架之間有臨時固定用螺栓孔.請將卸下的螺栓臨時固定在這一孔上,然后再進行鏟除作業(yè)等.這樣,即使料斗不慎翻轉(zhuǎn)過來,也因有螺栓臨時固定,使其中途停止,從而能防止事故于未然.
3.5嚴守注意事項的理由
3.5.1如果不知有人在拌筒內(nèi)作業(yè),而操縱操作手柄時,有可能發(fā)生預(yù)料不到的生命事故
3.5.2進行鏟除作業(yè)時,如在一個地方鏟除粘附混凝土過多時,這個地方便會變輕,從而使粘附相反方向的 混凝土對拌筒產(chǎn)生偏載荷（偏重）,引起液壓裝置滑動部的輕微漏油,使拌筒突然轉(zhuǎn)動.
3.5.3混凝土清理作業(yè)時請務(wù)必佩戴防護具
（1）請使用防塵面具
不使用防塵面具,長時間地進行鏟除作業(yè)時,可能會引起矽肺病.
（2）請使用保護眼鏡
不使用保護眼鏡進行作業(yè)時,如混凝土碎片進入眼內(nèi),有引起失明的危險.
（3）請使用耳塞
不使用耳塞進行鏟除作業(yè)時,有引起聽力下降的危險.
3.5.4使用電機水泵時的重要注意事項
使用供水裝置時,務(wù)必遵守以下事項.否則,可能發(fā)生人身事故或車輛火災(zāi).
（1）若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線（電氣配線）被支架磨損時,應(yīng)立即修補,并注意不要使其再接觸,
以免在電池的充電中,發(fā)生短路而起火的危險.
（2） 冬季施工如遇水泵凍結(jié),可灌入40-60的溫水解凍,不得使用60℃以上熱水.
4.維修保養(yǎng)
4.1攪拌運輸車發(fā)動前,必須進行全面檢查,各部件是否正常可靠,操作是否靈活.
4.2泵.馬達.減速器等元件必須遵照產(chǎn)品說明書的要求進行保養(yǎng).
4.3液壓,氣壓各系統(tǒng)管路是否密封牢固,有磨損.漏油.漏氣等現(xiàn)象,應(yīng)及時檢查排除.
4.4定期檢查攪拌葉片的磨損情況,并要做到及時修補.
4.5定期查看減速器是否有異?，F(xiàn)象,油不足時,應(yīng)及時補充.
4.6潤滑:見各部分的潤滑油加注表
根據(jù)需要,在轉(zhuǎn)動部位或滑動部位加注或涂敷潤滑油.涂敷潤滑油時,應(yīng)讓轉(zhuǎn)動部位邊轉(zhuǎn)邊敷.加油前,應(yīng)將粘附在油嘴上的積灰揩凈.
潤滑油加注表
4.6.2潤滑油加注點示意圖詳解

4.7保養(yǎng)與檢修表
為避免發(fā)生故障,延長攪拌車使用壽命,務(wù)請加強保養(yǎng)與檢修工作
檢修部位檢修內(nèi)容檢修時間發(fā)現(xiàn)問題時的處理措加油間隔時間日常月攪拌系統(tǒng)拌筒托輪有無過度磨損.松動及不正常的聲音●修整或更換拌筒滾道有無過度磨損●修整或更換拌筒內(nèi)部是否粘結(jié)有混凝土●鏟刮掉卸料槽轉(zhuǎn)動部分轉(zhuǎn)動是否靈活●適時加圖潤滑脂與車架連接裝置有無松動●擰緊驅(qū)動系統(tǒng)減速機有無漏油
油量是否夠
油內(nèi)是否有雜質(zhì)每6個月初用6個月或行駛10000公里后（以時間上先輪到的為準）,進行換油,以后每行駛兩年或行駛40000公里（亦以時間上先輪到的為準）,再行換油傳動軸連接法蘭螺絲有無松動
萬向節(jié)有無松動●擰緊或更換操作系統(tǒng)操作手柄.駕駛室內(nèi)操作手柄操縱是否到位.靈活●調(diào)整或更換液壓系統(tǒng)液壓油液壓油狀況如何每3個月按照液壓系統(tǒng)供應(yīng)商要求進行油箱.冷卻器有無污垢.漏油,油量是否夠●清洗.修整.加油濾油器有無污垢每3個月更換第一次使用250小時后更換（包括液壓油）,以后每行駛20000公里或每年更換一次。泵.馬達.各類閥有無漏油●擰緊或更換油管有無漏油.損傷●擰緊或更換供水系統(tǒng)蜂鳴器能否正常工作●更換水管是否漏水●收緊卡箍或更換
5.常見故障及處理
故障狀態(tài)檢查程序檢查結(jié)果推測原因處理措施攪拌筒進料出料方向都不轉(zhuǎn)動檢查操作桿系有無異常桿系部件脫落或損壞桿系部件桿系按正規(guī)安裝或更換檢查伺服閥的動作情況（拆下操縱桿系,進行手動操作）伺服機構(gòu)手扳仍沒有動作伺服閥失靈更換伺服閥或拆開修理壓力測定壓力正常高壓溢流閥失靈更換或拆開修理油馬達損壞更換減速機損壞更換或拆開修理壓力不正常升壓溢流閥失靈更換升壓溢流閥或拆開修理油馬達內(nèi)泄漏大更換油馬達液壓泵內(nèi)泄漏大更換液壓泵壓力為0液壓泵損壞更換或修復(fù)液壓泵高坍落度預(yù)拌混凝土?xí)r能轉(zhuǎn)動,低坍落度預(yù)拌混凝土?xí)r不能轉(zhuǎn)動檢查液壓油和油箱油量污染.太濃或油量不夠工作油不好或油量不夠換油或補充油（換油時必須將油泵.馬達殼體以及油箱清洗干凈）壓力測定壓力正常高壓溢流閥失靈更換或拆開修理壓力低于正常值溢流壓力低更換升壓溢流閥或拆開修理液壓泵效率低更換液壓泵油馬達效率低更換油馬達發(fā)動機怠速時拌筒不轉(zhuǎn)動,提高轉(zhuǎn)速拌筒雖轉(zhuǎn)動,但不按規(guī)定的轉(zhuǎn)動檢查液壓油
檢查油量
檢查過濾網(wǎng)
檢查液壓油管污染或太濃
不足
堵塞
損壞液壓油不好,油路堵塞更換液壓油
補充液壓油
更換
更換油管壓力測定怠速時接近于0,提高轉(zhuǎn)速壓力上升溢流壓力低更換升壓溢流閥或拆開修理液壓泵效率低更換液壓泵油馬達效率低更換油馬達拌筒只能向一邊旋轉(zhuǎn)檢查伺服閥的動作情況（拆下操縱桿系,進行手動操作）伺服閥只能向一邊動作伺服閥損壞修理或更換壓力測定壓力正常不轉(zhuǎn)動一邊的高壓溢流閥失靈修理或更換故障狀態(tài)檢查程序檢查結(jié)果推測原因處理措施拌筒只能向一邊旋轉(zhuǎn)壓力測定壓力正常液壓泵的補充單向閥失靈修理或更換拌筒進行脈動旋轉(zhuǎn)檢查操縱桿系的搖動松弛（伺服調(diào)節(jié)器桿的緊固螺釘和定位螺釘松動）有搖動松動的情況緊固調(diào)整測定壓力有無波動壓力波動升壓溢流閥動作不好修理或更換單向閥動作不好修理或更換壓力正常伺服調(diào)節(jié)器動作不好修理或更換操縱桿系稍一動作,拌筒即高速旋轉(zhuǎn)伺服調(diào)節(jié)器動作不好修理或更換拌筒托輪發(fā)出異常噪聲檢查旋轉(zhuǎn)托輪的平行度和拌筒滾道與托輪的平行度及接觸狀態(tài)平行度失常平行度失常調(diào)整平行度機架變形修理校正連續(xù)音大軸承損壞更換拌筒口滴漿嚴重檢查進料斗安裝位置太低位置不對更換密封橡膠和調(diào)整安裝位置密封管的振擺振擺太大更換密封橡膠和調(diào)整密封管混凝土出料不暢檢查拌筒內(nèi)有無粘附混凝土有粘附清除葉片有無脫落有脫落裝好葉片水泵不轉(zhuǎn)動檢查熔絲已斷水泵凍結(jié)或雜質(zhì)咬死清理后更換熔絲未斷電線斷線或接地不好檢查線路,恢復(fù)檢查水泵已損壞修理或更換未壞排除其他故障