金王子“國四”成功實現(xiàn)車輛批量下線。在此前金王子“國四”車型由于管線路安裝復雜，不能滿足正常的生產(chǎn)節(jié)拍，造成生產(chǎn)線的可動率降低，此車型一直拖車下線。

總裝部裝配現(xiàn)場分部合理的調(diào)整工位、工序：1、鋪裝管線束工位由原來的5個工位改為7個工位，保證了鋪裝管線束不僅滿足生產(chǎn)節(jié)拍，同時裝配質(zhì)量有很大提高；2、成立了個別工件分裝區(qū)，緩解生產(chǎn)線的裝配壓力，并調(diào)整了相應的工件裝配工位，如轉(zhuǎn)向油管、空濾器等，將制約生產(chǎn)的重要難點分散到每道工位。

針對國四金王子車型，總裝裝配現(xiàn)場分部和試制裝配現(xiàn)場分部進行了車型對標，相互學習對方優(yōu)點，優(yōu)化裝配工藝，使國四車型裝配質(zhì)量得到很大提高，尤其是管線束鋪裝。

針對金王子“國四”車型訂單，通過上述解決措施，對員工進行了適應性培訓，成功的解決了金王子“國四”車型拖車下線的問題，實現(xiàn)了批量正常打火下線。為今后同類車型正常生產(chǎn)奠定了基礎。