2080排半駕駛室,6檔帶副變速箱,玉柴150馬力(帶中冷增壓),9.00R20鋼絲胎,5噸前橋,11.5噸153后橋,280(8+5)雙層大梁(變截面800㎜),原廠ABS、尿素罐,電動玻璃。石家莊科翼減速機(jī)、長源油泵、鎮(zhèn)江大力馬達(dá)、振華散熱器。

前封頭6mm合金鋼耐磨材料,筒體5mm合金鋼耐磨材料,材質(zhì)為Q345,帶氣壓供水裝置。整車尺寸(長×寬×高)7300×2300×3650(mm)。

1、罐體材料采用6mm的合金鋼錳鋼,強(qiáng)度更高,葉片更加耐磨;
2、流水線生產(chǎn),攪拌筒整體拼焊工裝設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量,全自動環(huán)縫,縱縫,這些都是小廠無法比擬的。
3、罐體封頭采用自動旋邊機(jī)旋邊,內(nèi)外對接滿焊,并加厚達(dá)到8mm。
4、內(nèi)部葉片采用5mm細(xì)晶粒合金鋼,采用UG和CAD計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)設(shè)計(jì)成型,由技術(shù)人員結(jié)合國家規(guī)定,融合日本派和歐美派的風(fēng)格重新設(shè)計(jì),角度合理,攪拌更加均勻,卸料殘存率更低,改進(jìn)了傳統(tǒng)攪拌過程中易出現(xiàn)的石子與水泥混合不均勻與葉片易磨損的現(xiàn)狀。

攪拌車是由汽車底盤、攪拌筒、傳動系統(tǒng)、供水裝置、全功率取力器、攪拌筒前后支架、減速機(jī)、液壓傳動系統(tǒng)、進(jìn)出料系統(tǒng)、操縱機(jī)構(gòu)、供水系統(tǒng)、人梯等部分等部分組成。由于技術(shù)瓶頸,國產(chǎn)攪拌車罐體容積3m3-8m3的采用國產(chǎn)四大件,8m3以上容積的采用的四大件大部分為進(jìn)口部件。攪拌罐前端與減速機(jī)聯(lián)接安裝在機(jī)架前臺上,后端通過滾道由安裝在機(jī)架后臺的兩個(gè)托輪支撐。

1、罐體材料采用6mm的合金鋼錳鋼,強(qiáng)度更高,葉片更加耐磨;
2、流水線生產(chǎn),攪拌筒整體拼焊工裝設(shè)備保證產(chǎn)品質(zhì)量,全自動環(huán)縫,縱縫,這些都是小廠無法比擬的。
3、罐體封頭采用自動旋邊機(jī)旋邊,內(nèi)外對接滿焊,并加厚達(dá)到8mm。
4、液壓系統(tǒng)采用德國力士樂液壓泵,榮驕減速機(jī);薩利液壓泵,液壓馬達(dá),意大利PMP擺線針輪減速機(jī),原裝進(jìn)口,非貼牌產(chǎn)品。
5、內(nèi)部葉片采用5mm細(xì)晶粒合金鋼,采用UG和CAD計(jì)算機(jī)仿真技術(shù)設(shè)計(jì)成型,由技術(shù)人員結(jié)合國家規(guī)定,融合日本派和歐美派的風(fēng)格重新設(shè)計(jì),角度合理,攪拌更加均勻,卸料殘存率更低,改進(jìn)了傳統(tǒng)攪拌過程中易出現(xiàn)的石子與水泥混合不均勻與葉片易磨損的現(xiàn)狀;進(jìn)料速度>3.8方/分,出料速度>3方/分鐘,殘留率<0.2%。

a.每次裝料前用水沖洗進(jìn)料口,使進(jìn)料口在裝料時(shí)保持濕潤;
b.在裝料的同時(shí)向隨車自帶的清洗用水水箱中注滿水;
c.裝料后沖洗進(jìn)料口,洗凈進(jìn)料口附近殘留的混凝土;
d.到工地卸料后,沖洗出料槽,然后向混凝土貯罐內(nèi)加清洗用水30—40 L;在車輛回程時(shí)保持混凝土貯罐正向慢速轉(zhuǎn)動
e.下次裝料前切記放掉混凝土貯罐內(nèi)的污水;
f.每天收工時(shí)徹底清洗混凝土貯罐及進(jìn)出料口周圍,保證不粘有水泥及混凝土結(jié)塊。
以上這些工作只要一次不認(rèn)真進(jìn)行,就會給以后的工作帶來很大的麻煩。

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